3D yazıcı nasıl çalışır? - Açıkça açıkladı
3D yazıcılar özel kullanıcılar için daha ucuz ve daha ilginç hale geliyor. 3D yazıcının nasıl çalıştığını ve hangi farklı yazdırma yöntemlerinin kullanılabilir olduğunu açıklıyoruz.
3D yazıcıların temel işlevleri
Şu anda üç farklı 3D baskı tekniği vardır. Kullanılan başlangıç materyali ve modelleme tekniğinde farklılık gösterirler. Temel ilke her zaman aynıdır:
- 3B yazdırma şablonu, sıradan yazıcılarda olduğu gibi bir metin dosyası değil, CAD yazılımı ile tasarlanabildiği için 3B bir şablondur.
- En yaygın dosya türleri STL (Standart Nirengi Dili), VRML (Sanal Gerçeklik Modelleme Dili) ve X3D (Genişletilebilir 3D) 'dir.
- 3D yazıcı bu şablonlarla "beslenir". Model daha sonra eritilebilir malzemeler, toz veya belirli bir sıvıdan yapılır.
- Üç yaygın 3D yazıcı tipinin tümü, ayrı ayrı sertleştirilmiş ince katmanlar uygular.
3D yazıcı: stereolitografi nasıl çalışır?
Stereolitografi (SLA) 1980'lerde geliştirilmiştir ve en eski 3D baskı teknolojisidir.
- Bir havzada bulunan sıvı epoksi reçinesi, başlangıç malzemesi olarak işlev görür.
- Havuzda yukarı ve aşağı hareket ettirilebilen bir kaldırma platformu bulunmaktadır. 3D model bunun üzerinde yaratılmıştır.
- Baskı başlangıcında, asansör reçinenin yüzeyinin hemen altındadır - yaklaşık 0.05 ila 0.25 mm.
- Pelvisin üzerine tutturulmuş bir lazer, modelin ilk katmanını sertleştirir.
- Şimdi asansör biraz aşağı iniyor. Yazıcı tipine ve modelin telkari doğasına bağlı olarak, katmanlar 0, 05 ila 0, 25 mm kalınlığındadır. Epoksi reçinesi, zaten sertleştirilmiş olan ilk tabaka üzerinde birlikte hareket eder.
- Şimdi nesnenin bir sonraki katmanı sertleştirilir ve ilk alttaki tabakanın üzerine sorunsuz bir şekilde oturur.
- 3D model, aşağıdan yukarıya doğru katman katman olarak oluşturulur.
- SLA işleminin avantajı modelin pürüzsüz yüzeyidir. Bununla birlikte, sıvı tamamen sertleşmedikleri sürece sarkan parçaları taşımamaktadır. Bu nedenle, destek yapılarının kullanılması gerekebilir.
3D yazıcı nasıl çalışır?: Lazer sinterleme
Seçici Lazer Sinterleme (SLS) veya Seçici Lazer Eritme (SLM) hammadde olarak bir toz kullanır. En çok poliamid 12 tozu kullanılır. Bununla birlikte, başlangıç malzemesi olarak plastik ve metal veya seramik tozu ile kaplanmış kalıp kumu da mümkündür.
- Lazer sinterleme sadece bir havza değil, her biri bir kaldırma platformuna sahip iki tane havza kullanır.
- Toz, bir havzadaki ham maddedir (resimde sol).
- Bir rulo tozu alır ve başlangıçta en üstte bulunan komşu havuzdaki asansörün üzerine yuvarlar.
- Bir lazer tozu (seramik durumunda) eritir veya sinterler, böylece bağlanır ve sertleşir. Nesnenin ilk katmanı oluşturulur.
- Toz kabındaki kaldırma biraz yukarı hareket eder, nesne kabındaki kaldırma biraz aşağı iner.
- Silindir, bir sonraki toz tabakasını nesnenin ilk sertleştirilmiş tabakasına uygular ve lazer tekrar sertleşmeye başlar.
- Böylece model aşağıdan yukarıya katman katman inşa edilmiştir.
- Sürecin avantajı çok yönlü malzeme seçimidir. Ek olarak, toz hemen sertleştirildiği ve yük taşıdığı için desteklerin düzenlenmesine gerek yoktur.
- Stereolitografinin aksine, nesneler lazer sinterleme sırasında pürüzlü bir yüzeye sahiptir. Yazıcılar da çok pahalıdır ve bu nedenle endüstri için daha geliştirilmiştir.
Sigortalı Birikim Modelleme (FDM): Özel kullanıcılar için 3D yazıcılar
Sigortalı biriktirme modellemesi (FDM) en yaygın yöntemdir.
- Isı altında sıvı veya kalıplanabilir hale gelen malzemeler - örneğin PVA, PET ve naylon gibi termoplastik malzemeler, aynı zamanda çikolata ve balmumu.
- Malzeme bir nozulda ısıtılır ve sıvılaştırılır. Daha sonra belirli noktalarda - klasik baskıya çok benzer - bir katmana uygulanır ve daha sonra sertleşmesi için soğutulur.
- Diğer süreçlerde olduğu gibi, bu bir katmanı birbiri ardına oluşturur.
- Diğer bir dezavantaj, modelin hemen tamamen sertleşmemesidir. Bu nedenle destek yapılarının planlanması gerekebilir.
- Ancak yazıcılar ve malzemeler nispeten ucuzdur, bu nedenle özel kullanıcılar için de uygundur.